La première étape de ce projet a été la dépose minutieuse de l’armoire de contrôle/commande existante. Cette phase nécessitait une attention particulière afin de garantir que les composants essentiels soient retirés sans dommage et dans le respect des normes de sécurité en vigueur.

Une fois cette étape achevée avec succès, l’équipe s’est attelée à la réalisation d’un nouveau châssis, offrant ainsi une base solide pour les technologies de pointe à intégrer.

L’un des éléments clés de cette transformation était l’intégration d’un ilot Wago IO-750 EIP pour la gestion efficace des entrées/sorties. Ce système permet une connectivité optimale et une gestion flexible des données, garantissant ainsi un contrôle précis et en temps réel des processus industriels.

En parallèle, la variation de vitesse Danfoss EIP a été intégrée pour optimiser les performances des équipements, permettant une adaptation rapide et précise aux exigences de production changeantes.

Pour orchestrer l’ensemble de ces fonctionnalités avancées, la centrale de contrôle M580 a été choisie pour sa fiabilité et ses capacités de traitement élevées. Cette centrale agit comme le cerveau du système, coordonnant les opérations et assurant une communication fluide entre les différents composants. Grâce à ses fonctionnalités avancées, le M580 permet une surveillance en temps réel et une gestion proactive des processus, offrant ainsi un niveau de contrôle inégalé.

Enfin, pour rendre l’interface homme-machine (IHM) aussi intuitive que possible, des pupitres IHM KEP ont été intégrés à l’armoire de contrôle/commande. Ces dispositifs offrent une interface conviviale et personnalisable, permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler facilement les opérations en cours.